Почему небольшим автомобильным деталям нужно другое решение для хранения
Небольшие автомобильные запчасти создают иные проблемы на складе, чем крупные компоненты, уложенные на поддонах.
Они обычно предполагают увеличение количества SKU, меньшие объемы заказов, более высокую частоту комплектования и большее давление на точность инвентаризации. Операторы могут тратить значительное время на перемещение между складами, поиск нужного товара и обработку фрагментированных заказов.
На складе запасных частей FAW Toyota для обеспечения плотного хранения и частой обработки заказов компания DELIECN представилаМини-FlyBox AS/RSв качестве основного решения для управления мелкими деталями на базе тотализаторов.
Более 17 000 мест тотализаторов
Зона хранения Mini-FlyBox рассчитана на более чем 17 000 мест и разделена по двум основным высотам.
Зона тотализатора H300 имеет 15-уровневую конструкцию и включает более 10 000 локаций. Зона тотализатора H450 имеет 11-уровневую конструкцию и включает более 7000 мест.
Разрабатывая отдельные секции хранения по реальным размерам контейнеров, система уменьшает неиспользуемое вертикальное пространство и увеличивает вместимость склада на доступной площади склада.
Этот подход особенно подходит для складов запасных частей, где для разных категорий продуктов требуется более одной стандартной высоты контейнеров.
Компактная работа в узких проходах
DELIECN Mini-FlyBox предназначен для работы в проходах шириной около 1100 мм.
Компактная конструкция позволяет стеллажной системе уменьшить пространство в проходах и выделить больше площади под места хранения. Робот сочетает в себе функции быстрого перемещения и подъема, чтобы добираться до сумок, хранящихся в разных горизонтальных положениях и на разных уровнях стеллажей.
В зависимости от конфигурации системы Mini-FlyBox может выдерживать нагрузку до 50 кг, скорость горизонтального перемещения до 3,5 м/с и скорость подъема до 3 м/с.
Эти характеристики делают его подходящим для складов с большим количеством артикулов, где требуется как плотное хранение, так и частая выгрузка товаров.
Сбор товара к человеку
На обычном складе мелких деталей сотрудники перемещаются по проходам, чтобы найти и подобрать товары. В системе Mini-FlyBox процесс обратный.
WCSзапускает задачу заказа, робот извлекает необходимую сумку, и она передается по конвейерной системе на назначенную рабочую станцию. Операторы завершают комплектацию в фиксированном месте вместо того, чтобы постоянно проходить по складу.
После того, как необходимые предметы собраны, корзину можно автоматически вернуть на хранение или направить на следующий процесс.
Такой рабочий процесс «товар к человеку» помогает сократить расстояние ходьбы, сократить время комплектации и создать более последовательный рабочий ритм.
Высокочастотная работа нескольких роботов
В проекте используются 18 роботов DELIECN Mini-FlyBox.
Несколько роботов могут работать параллельно, что позволяет WCS распределять задачи в соответствии с местоположением роботов, приоритетом заказа, потребностями рабочей станции и состоянием оборудования.
Система рассчитана на поддержку общей входящей и исходящей пропускной способности до 870 строк заказов в час при определенных условиях проекта.
Вместо того, чтобы полагаться на одну центральную машину, архитектура с несколькими роботами распределяет задачи по системе хранения. Это поддерживает высокочастотную обработку заказов и обеспечивает большую гибкость при изменении спроса.
Интеграция с конвейерами, рабочими станциями и AMR TOTE
Mini-FlyBox не используется как самостоятельное запоминающее устройство.
В проекте FAW Toyota система интегрируется с тотальными конвейерами, рабочими станциями комплектации, электронными инструментами комплектации и AMR TOTE. Извлеченные сумки можно транспортировать из зоны автоматизированного хранения в зоны комплектации или последующей обработки в соответствии с потоком задач.
В проекте также используются 54 AMR TOTE и 24 AGV для соединения различных складских площадей.ТОТЕ АМРсправляются с частыми перевозками легких грузовых автомобилей, в то время как AGV выполняют другие транспортные задачи по объекту.
Эта комбинация соединяет автоматизированное хранение с процессами комплектации, сортировки, пополнения и отгрузки, сокращая ручную транспортировку между отдельными рабочими зонами.
Цифровая инвентаризация и контроль процессов
DELIECN WMS управляет местоположением тотализаторов, информацией о SKU, статусом запасов, партиями, задачами по комплектованию, пополнениями, возвратами и записями об исключениях.
WCS преобразует эти бизнес-задачи в инструкции для оборудования и координирует работу роботов Mini-FlyBox, конвейеров, рабочих станций и мобильных роботов.
Каждое движение сумки записывается в системе, что дает складу более четкое представление о том, где хранятся запасы, какая задача выполняется и как выполняется заказ.
Для склада с десятками тысяч артикулов эта возможность цифрового управления так же важна, как и скорость робота.
Преимущества
Mini-FlyBox AS/RS обеспечивает несколько прямых преимуществ для операций по поставке автомобильных запчастей.
Это увеличивает вместимость склада за счет использования узких проходов и многоуровневых стеллажей. Это сокращает количество операций оператора при сборе товаров и повышает эффективность обработки фрагментированных заказов.
Стандартизированное управление тотализатором и систематизированный комплектование также уменьшают зависимость от индивидуального опыта и повышают точность заказов.
Поскольку роботы, конвейеры, рабочие станции и мобильное погрузочно-разгрузочное оборудование работают под единым программным управлением, хранение мелких деталей становится частью непрерывного автоматизированного рабочего процесса, а не отдельным складским процессом.
Вместе с другими автоматизированными системами в проекте FAW Toyota Mini-FlyBox помог существенно сократить цикл поставок для клиента с восьми до двух дней.
Заключение
Приложение FAW Toyota показывает, как Mini-FlyBox может решить основные проблемы складирования мелких автомобильных деталей: большой объем артикула, ограниченное пространство для хранения, частый комплектование и сложное внутреннее перемещение.
Благодаря более чем 17 000 мест хранения, двум зонам высоты хранения, 18 роботам, индивидуальному комплектованию и координации WMS/WCS, система обеспечивает масштабируемую основу для более быстрого и точного выполнения запасных частей.
При планировании проекта Mini-FlyBox компании должны оценить размеры контейнеров, структуру артикула, уровни запасов, частоту комплектации, требования к рабочим станциям, высоту склада и целевую пропускную способность.
Хотите автоматизировать склад мелких деталей с большим количеством артикулов? Поделитесь своими требованиями с DELIECN.
