Создание мощностей холодного хранения требует больших затрат, и их трудно предсказать
Операторы холодильных складов часто сталкиваются с трудным инвестиционным решением.
Создание слишком малых мощностей может привести к перегрузкам при увеличении объемов производства или исходящего трафика. Создание полной системы автоматизации для будущего пикового спроса с самого первого дня может привести к тому, что оборудование будет использоваться не полностью, что приведет к ненужной нагрузке на первоначальный бюджет.
Расширение также обходится дороже в морозильной камере, чем в открытом складе. Добавление новых охлаждаемых помещений включает в себя изоляцию, охлаждение, противопожарную защиту, потребление энергии и строительные работы, которые могут нарушить существующие операции.
Система челночных поддонов для холодного хранения предлагает еще один вариант: построить инфраструктуру хранения с учетом долгосрочных требований к мощности, а затем поэтапно развертывать челночные роботы по мере роста потока поддонов.
Почему системы Shuttle поддерживают поэтапное внедрение
Вчетырехходовой челнок для поддоновASRS, несколько роботов используют одну и ту же железнодорожную сеть и места хранения. Подъемники поддонов соединяют разные уровни, а конвейеры осуществляют перемещение между складской зоной и станциями приема или отгрузки.
Роботы не закреплены за одним проходом постоянно. WCS распределяет задачи в зависимости от доступности робота, местоположения, условий маршрута и приоритета задачи.
Эта общая архитектура позволяет предприятию устанавливать стеллажи, рельсы, подъемники, конвейеры и платформу управления в соответствии с запланированной вместимостью склада, начиная с количества челночных роботов, необходимых для текущих операций.
Когда входящий и исходящий спрос увеличивается, в существующую систему можно внедрить дополнительных роботов. После настройки, тестирования и интеграции WCS расширенный парк роботов сможет параллельно выполнять больше задач.
Это снижает необходимость перепроектирования всей системы ASRS и облегчает согласование инвестиций с фактическим ростом бизнеса.
Больше роботов может увеличить производительность, но только при правильной конструкции системы
Добавление роботов-челноков может улучшить производительность по обработке поддонов, но количество роботов — это лишь часть пропускной способности системы.
Подъемники для поддонов, конвейеры, перегрузочные станции, зарядные мощности и исходящие буферы являются общими ресурсами. Если эти элементы уже работают на пределе своих возможностей, добавление дополнительных роботов может только создать ожидание в точках перевалки.
Поэтому масштабируемую челночную систему холодного хранения следует планировать с самого начала с учетом:
- Достаточная мощность подъемников и конвейеров для последующего расширения.
- Зарезервированные позиции зарядки и мощность
- WCSемкость для большего парка роботов
- Буферные места рассчитаны на будущий поток поддонов
- Доступ для обслуживания и восстановления
Инвестиции на первом этапе не обязательно должны включать каждого будущего робота. Однако инфраструктура должна избегать создания фиксированных узких мест, которые делают последующее расширение непрактичным.
Как роботы-холодильники решают эксплуатационные проблемы
Морозильный склад требует как высокой плотности хранения, так и стабильной работы оборудования при низких температурах.
Роботы-челноки для холодного хранения уменьшают необходимость в больших рабочих проходах внутри холодильной зоны и позволяют хранить поддоны на нескольких уровнях стеллажей. Это увеличивает количество инвентаря, хранящегося на одной и той же холодильной площади, и может задержать дорогостоящее расширение здания.
Для работы при температуре примерно до –25°C шаттлу требуется специальная низкотемпературная конфигурация. Сюда входит низкотемпературная электрическая защита и морозостойкие аккумуляторы для поддержания стабильности электропитания. Легкая механическая конструкция также снижает энергию, необходимую для перемещения, подъема, ускорения и торможения.
Работа нескольких роботов дает дополнительное преимущество. Когда в одной зоне наблюдается повышенная активность, WCS может распределять задачи между доступными роботами, а не полагаться на одно стационарное манипулятор для каждого прохода.
Лучший инвестиционный путь для растущего бизнеса
Поэтапное внедрение особенно актуально для производителей продуктов питания и операторов холодовой цепи, чьи будущие объемы, как ожидается, будут расти, но их трудно точно спрогнозировать.
Компания может начать с:
- Емкость склада, необходимая для среднесрочных запасов
- Основные подъемники и транспортировочные интерфейсы
- подходящие количества челноков для текущей пропускной способности
- Программное обеспечение WMS/WCS подготовлено для будущего расширения оборудования
Дополнительные роботы могут быть развернуты, когда объемы производства увеличиваются, добавляются новые клиенты или когда пиковые нагрузки начинают превышать первоначальную рабочую мощность.
Такой подход снижает первоначальные инвестиции в оборудование, сохраняя при этом четкий путь расширения. Это также позволяет избежать оплаты большого парка роботов, который может оставаться недостаточно используемым в первые годы эксплуатации.
Практика проекта холодного хранения DELIECN
В проекте пищевой холодовой цепи, работающем на–25°СКомпания DELIECN внедрила четырехходовой челночный станок для поддонов ASRS, объединяющий роботов-челноков для холодного хранения, подъемники поддонов, конвейеры, стеллажи высокой плотности и программное обеспечение WMS/WCS.
Автоматическая морозильная камера обеспечивает примерно3484 места для поддонов. Заменив многоуровневые складские помещения многоуровневыми челночными стеллажами, проект увеличил использование пространства примерно натри раза.
Скоординированная работа между челночными роботами, подъемниками, конвейерами и программным обеспечением повысила общую эффективность работы более чем на60%, в то время как системное управление запасами достиглоТочность инвентаризации 99,99%.
Проект демонстрирует, что ценность челночной системы холодного хранения не ограничивается ее первоначальной мощностью. Его общая железнодорожная сеть и архитектура планирования с участием нескольких роботов также обеспечивают основу для корректировки мощности оборудования по мере будущих изменений потока поддонов.
Когда поэтапное расширение наиболее эффективно?
Эта модель хорошо подходит для складов холодного хранения со стандартизированной загрузкой поддонов, операциями с полными поддонами, растущими запасами и пропускной способностью, которая, как ожидается, будет увеличиваться с течением времени.
Он менее эффективен, когда исходная конструкция не оставляет запасных подъемников, конвейеров, загрузочных или передаточных мощностей. Поэтому будущее расширение необходимо учитывать на первом этапе планирования, даже если первоначальное количество роботов намеренно ограничено.
Ключевой вопрос заключается не просто в том, «Сколько роботов необходимо сегодня?»
Это:
Как следует спроектировать систему сегодня, чтобы дополнительные роботы могли завтра увеличить пропускную способность без перестройки склада?
Заключение
Система перемещения поддонов для холодного хранения может помочь предприятиям отделить инвестиции в складскую инфраструктуру от инвестиций в мощности роботов.
Подготавливая стеллажи, подъемники, конвейеры, загрузочные устройства и WCS для будущего роста, компания может начать с меньшего парка роботов и добавлять челночные роботы по мере увеличения входящего и исходящего объема.
Это представляет собой практический путь для предприятий, которым необходимы морозильные хранилища высокой плотности, но которые предпочитают контролировать первоначальные капитальные затраты и расширять автоматизацию в соответствии с реальным спросом.
Планируете поэтапное внедрение ASRS в холодном хранилище? Поделитесь своими требованиями с DELIECN, чтобы оценить как первоначальную конфигурацию, так и возможности долгосрочного расширения.
