Случай 1: Минимизация нагрузки на ручной сбор
Клиент — мировой производитель оборудования, специализирующийся на плунжерных насосах высокого-давления и гидравлических компонентах. Продукция продается более чем в 190 странах и регионах. По мере увеличения производственных мощностей возникла острая необходимость сократить нагрузку на ручную комплектацию и повысить эффективность складского оборота.
Проблемы
• Материалы долгое время хранились на полу, что приводило к низкому использованию пространства и распределению инвентаря.
• Более 3000 наименований товаров были отобраны вручную на складе более чем 20 операторами небольшими партиями.
Продукты
• 4 крана-штабелера двойной-глубины
• Интегрированная конвейерная система
• Пакет программного обеспечения: WMS/WCS/API/ECS.
• Специальная стеллажная система для кранов-штабелеров.
Преимущества
В этом проекте используются четыре крана-штабелера двойной-глубины в сочетании с конвейерной системой, что позволяет хранить 3000 различных типов компонентов-примерно в девять раз больше, чем при традиционном напольном хранении. Производственная зона первого-этажа соединена с зоной комплектации второго-этажа, гдеДЕЛИЕКНКраны-штабелеры могут напрямую поднимать материалы на -станцию комплектации второго этажа, где товары-подбираются-человеком. Штатное расписание сократилось с 20 до 6 человек, общая эффективность работы выросла на 40%, а трудоемкость значительно снизилась.
